高效過(guò)濾器與高效送風(fēng)口銜接部位密封的泄漏參數(shù)

高效過(guò)濾器與高效送風(fēng)口銜接部位密封的泄漏參數(shù):

高效過(guò)濾器本身過(guò)濾層的泄漏；
PAO濃度檢測(cè)口（或發(fā)煙口）的泄漏；高效過(guò)濾器的設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行風(fēng)速過(guò)快，導(dǎo)致產(chǎn)品參數(shù)超出范圍；由于初效、中效的前期除塵效果不佳，導(dǎo)致高效過(guò)濾器過(guò)早堵塞。評(píng)估頻度（OCC）將潛在失效出現(xiàn)的可能性進(jìn)行分級(jí)，并對(duì)可能性進(jìn)行量化來(lái)表示。
提高送風(fēng)口箱體設(shè)計(jì)的合理性，減少焊接部位泄漏的可能性在2010版GMP實(shí)施前，國(guó)內(nèi)沒(méi)有要求用PAO來(lái)進(jìn)行檢漏。所以對(duì)送風(fēng)口的設(shè)計(jì)存在許多不合理的地方，這些不合理的地方成為送風(fēng)口焊接泄漏的潛在風(fēng)險(xiǎn)。原來(lái)壓條密封送風(fēng)口的設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮PAO氣溶膠這樣的穿透性，其外形見圖-2所示。

高效送風(fēng)口焊接上去的密封面，雖然它與邊框是滿焊的，并且還經(jīng)歷過(guò)噴塑。但從實(shí)際情況來(lái)看，還是存在著PAO泄漏的很大風(fēng)險(xiǎn)。為了適應(yīng)PAO檢漏的需要，改進(jìn)后的送風(fēng)口設(shè)計(jì)如圖-3所示。

它的密封面是折邊而來(lái)的，所以泄漏的可能性很小了，只存在一個(gè)45?角相拼部位的焊接。按照這個(gè)思路做成的送風(fēng)口成品如圖-4所示，它的焊接面即使?jié)B漏也不會(huì)進(jìn)凈化區(qū)，而是滲漏進(jìn)入工藝層。

降低高效過(guò)濾器與送風(fēng)口銜接部位密封的泄漏可能性 市場(chǎng)上高效過(guò)濾器與送風(fēng)口的密封形式有以下三種形式：

以前高效過(guò)濾器與送風(fēng)口的密封都是采用壓條來(lái)進(jìn)行的，不可避免的會(huì)存在接縫（見圖-5），考究一點(diǎn)的這個(gè)接縫做一個(gè)雌雄搭扣。這種壓條雖然有一定的彈性，但要保證PAO檢測(cè)時(shí)泄漏率小于0.01%，還是很難做到的。即使當(dāng)時(shí)勉強(qiáng)做到了，在經(jīng)歷一次停產(chǎn)后，由于密封材料的熱變形不同和老化，情況就變得更加困難了。